PROCESOS DE SOLDADURA TIG Y MIG

  ¿Qué cuidados y mantenimiento básico deben tener las soldadoras? El cuidado preventivo y el mantenimiento del equipo de soldar, son dos de los factores más importantes que permiten extender la vida útil del equipo, así como el ejecutar soldaduras fuertes y de gran calidad. Por otro lado, el cuidado y mantenimiento constante de la  soldadora , se traducirá en un ahorro importante de tiempo y dinero, ya que evitarán daños a la máquina y errores en la ejecución de la soldadura. Aunque son varios los tipos de máquinas de soldar, existen algunos criterios comunes que se deben manejar para el mantenimiento y cuidado preventivo de cualquier  soldadora . A continuación, detallamos entonces, qué cuidados y mantenimiento tenemos que tener en cuenta para preservar nuestra  herramienta  de trabajo. Cuidados preventivos generales para una máquina de soldar El cuidado de la  soldadora , así como de cualquier otro equipo de trabajo, se basa principalmente en acciones simples que se deben ejecutar a

  Selección tipo de corriente. Corriente continua - Polaridad directa: Es la más usada y permite soldar la mayor parte de los materiales. Para ello se conecta la antorcha TIG en el polo negativo y la toma masa en el positivo; permite un desgaste limitado del electrodo porque la mayor parte del calor se concentra en la pieza que se está soldando. Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales con elevada conductibilidad térmica, como el cobre, pero también en la soldadura de aceros. El diámetro del electrodo cambia en función de la corriente de soldadura escogida. Corriente continua - Polaridad directa con corriente pulsada: Permite un mejor control del baño de soldadura. Asegura una reducción de la zona térmicamente afectada, con menores deformaciones, menor peligro de inclusiones gaseosas y de grietas en caliente. Al aumentar la frecuencia se obtiene un arco de soldadura más estable y concentrado, esto permite obtener soldaduras de mayor calidad en materiales de espesor más

  Las uniones en soldadura: Tipos y características Tipos de uniones Cuando las condiciones de trabajo son favorables, la soldadura es la forma más económica de efectuar uniones. Por ello, las uniones efectuadas en el taller son normalmente soldadas. Cuando hace falta efectuar uniones en la obra (montaje) generalmente se atornillan, pero es frecuente que estas uniones se preparen en el taller soldando las chapas, etc. que se necesitan en una unión atornillada. En soldadura, la manera de cómo están colocadas las piezas a unir se denomina tipos de juntas de unión o juntas de soldadura posibles. Existen cinco tipos de uniones básicas: la unión a tope, en ángulo, en T, en solape, en ángulo y de borde. Características de los distintos tipos de unión. Cada tipo de junta tiene una serie de ventajas e inconvenientes que debe conocer el diseñador, ya que la calidad final de la obra soldada dependerá no sólo de la técnica y habilidad para realizar la soldadura sino también del tipo de junta. Com

  Seguridad en Soldadura Objetivo: Ser capaz de soldar usando las prácticas de seguridad y conocer qué equipo de protección personal debe usarse. Nota: Es importante soldar usando las precauciones de seguridad. Existen muchos peligros relacionados a la soldadura. Durante la sesión de entrenamiento tenga equipo de protección personal disponible para mostrarlo y que los empleados se lo pongan. Información Básica Soldadura de arco incluye protectores de metal, contenedores de gas y soldadura de resistencia. Debido a que los equipos de soldadura de arco varian de tipo y tamaño, es importante leer y seguir las recomendaciones del fabricante. Recomendaciones generales sobre soldadura de arco: Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador. Léa las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar. Mantenga siempre un extinguidor de fuego para uso inmediato

  Los Tungstenos, la pieza más importante en la soldadura TIG GTA W como lo denomina oficialmente la American Welding Society o TIG es un proceso de soldadura en donde se produce la unión de los metales por medio del arco eléctrico establecido entre un electrodo de  TUNGSTENO no consumible y el material base, ambos protegidos en la zona de unión, por una atmósfera de gas inerte. La pieza más importante Sin lugar a dudas los electrodos de Tungsteno son la pieza más importante en la aplica ción de la soldadura TIG. D esde su desarrollo en 1941, se ha buscado mejorar el desempeño y r endimiento a través de la adición de elementos de alto punto de fusión y cualidades físico-químicas q ue le permitan soportar las condiciones de trabajo típicas de este proceso. En  la norma AWS A 5.12  se clasifican los electrodos de acuerdo a los elementos que se agr egan al Tungsteno para adquirir  propiedades específicas, resumidos en la tabla siguiente: Como probablemente ya lo han experimentado, el arco