Nombre , Descripción y Ventajas de los Gases de Protección en la Soldadura TIG y MIG.

 

En la soldadura TIG (gas inerte tungsteno), el baño de fusión, el electrodo de tungsteno caliente y el extremo fundido del metal de aportación están protegidos de la atmósfera por una envoltura de gas inerte. Se suele utilizar el argón, aunque hay ventajas de calidad y productividad en el uso de una mezcla de argón y helio o de argón e hidrógeno.

La soldadura TIG es una técnica de soldadura de alta calidad con un índice de fusión bajo. El arco arde entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo; el electrodo no se funde, por lo que solo actúa como conductor de la corriente y portador del arco.

En los trabajos metálicos con planchas delgadas, se puede usar la soldadura TIG sin metal de aportación. Con elementos más gruesos o cuando se unen diferentes materiales, se utiliza un metal de aportación con forma de varilla de mano o de alambre que se suministra en un dispositivo de alimentación aparte que, por lo general, no tiene corriente. En la soldadura TIG estándar el arco no está sujeto, pero en la variante conocida como soldadura por plasma se utiliza una segunda boquilla para contraer el arco.

Nuestros gases estándar están disponibles en los tamaños habituales de botella a 200 y 300 bares de presión.

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Nombre del producto	Descripción/ventajas	Descargas
Gases
Gases de protección Argón	La principal función del gas de protección en la soldadura por arco protegida con gas ha sido la de proteger el metal fundido y calentado de los efectos perjudiciales del aire circundante y proporcionar unas condiciones favorables para el arco. Si el aire entra en contacto con el metal fundido y calentado, el oxígeno del aire oxidaría el metal, el nitrógeno podría volver poroso o frágil el metal de soldadura y la humedad del aire también causaría porosidad. El argón (Ar) es un gas inerte. Esto significa que no se oxida y que no tiene ningún efecto sobre la composición química del metal de soldadura. El argón es el componente principal de la mayoría de los gases de protección empleados en la soldadura GMA y la soldadura GTA.
La principal función del gas de protección en la soldadura por arco protegida con gas ha sido la de proteger el metal fundido y calentado de los efectos perjudiciales del aire circundante y proporcionar unas condiciones favorables para el arco. Si el aire entra en contacto con el metal fundido y calentado, el oxígeno del aire oxidaría el metal, el nitrógeno podría volver poroso o frágil el metal de soldadura y la humedad del aire también causaría porosidad. El argón (Ar) es un gas inerte. Esto significa que no se oxida y que no tiene ningún efecto sobre la composición química del metal de soldadura. El argón es el componente principal de la mayoría de los gases de protección empleados en la soldadura GMA y la soldadura GTA.
Helium (Helio)	Al igual que el argón, el helio (He) es un gas inerte. Se utiliza junto con el argón y/o pequeñas cantidades de CO2 u O2 para la soldadura GMA del acero inoxidable. En estado puro o mezclado con argón se emplea como gas protector en las soldaduras GTA y MIG. En comparación con el argón, el helio ofrece una mayor penetración lateral y mayores velocidades de soldadura, ya que genera un arco con más energía. Además, presenta unas características únicas que lo hacen más ventajoso para las soldaduras. Su gran potencial ionizador, alta conductividad térmica y estabilidad ofrecen beneficios como una mayor velocidad de desplazamiento y soldaduras de mayor calidad, lo que redunda en un aumento de la productividad y una disminución de los costes de mano de obra.
Al igual que el argón, el helio (He) es un gas inerte. Se utiliza junto con el argón y/o pequeñas cantidades de CO2 u O2 para la soldadura GMA del acero inoxidable. En estado puro o mezclado con argón se emplea como gas protector en las soldaduras GTA y MIG. En comparación con el argón, el helio ofrece una mayor penetración lateral y mayores velocidades de soldadura, ya que genera un arco con más energía. Además, presenta unas características únicas que lo hacen más ventajoso para las soldaduras. Su gran potencial ionizador, alta conductividad térmica y estabilidad ofrecen beneficios como una mayor velocidad de desplazamiento y soldaduras de mayor calidad, lo que redunda en un aumento de la productividad y una disminución de los costes de mano de obra.
Mezclas protectoras	Los gases de protección de Carburos Metálicos se utilizan comúnmente en diversos procesos de soldadura, principalmente en la soldadura MIG/MAG y en la soldadura TIG. Los gases de protección protegen la zona de soldadura de los gases atmosféricos, como el oxígeno, el nitrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Según el material que se esté soldando, estos gases atmosféricos pueden reducir la calidad de la soldadura o dificultar su proceso.
Los gases de protección de Carburos Metálicos se utilizan comúnmente en diversos procesos de soldadura, principalmente en la soldadura MIG/MAG y en la soldadura TIG. Los gases de protección protegen la zona de soldadura de los gases atmosféricos, como el oxígeno, el nitrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua. Según el material que se esté soldando, estos gases atmosféricos pueden reducir la calidad de la soldadura o dificultar su proceso.
Servicios
Formación	La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.
La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.
Servicios de auditoría/detección de fugas	Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden trabajar conjuntamente con el personal de su planta para analizar y conocer en profundidad el proceso al completo. Basándonos en estos análisis y sus necesidades, podemos recomendarle soluciones de mejora de los procesos que se reflejen en la calidad y uniformidad del producto y, además, optimicen el uso del gas. Los servicios de Carburos Metálicos incluyen: comprobación de fugas, perfilado en los hornos, calibración analítica, solución de problemas en los procesos de análisis de gases y revisión de los procesos en general.