Peligros de los procesos de soldadura TIG y MIG.

 

SOLDADURA TIG: PROCESO "LIMPIO" CON RIESGO PARA LA SALUD SUBESTIMADO

La soldadura TIG es una técnica popular para trabajos de soldadura de alta calidad, por ejemplo, para tuberías, muebles u objetos de arte. En comparación con la soldadura MIG / MAG, es significativamente más lenta en la práctica, pero crea una costura de soldadura limpia y uniforme. Una característica especial de la soldadura TIG es el uso de un electrodo de tungsteno que no se funde durante el proceso. Esto crea solo salpicaduras mínimas de soldadura y genera cantidades relativamente bajas de humos de soldadura.

Sin embargo, los soldadores no deben dejarse engañar por la pequeña cantidad de humos de soldadura: el ozono y los gases nitrosos (óxidos de nitrógeno) se generan durante la soldadura TIG. El ozono se clasifica como cancerígeno de acuerdo con TRGS 905 [Reglas técnicas para sustancias peligrosas]. Está formado por la radiación UV del oxígeno en el aire. La radiación UV es generada por el arco: cuanto mayor es la corriente, mayor es la radiación. Los valores de ozono son particularmente altos para las aleaciones de aluminio-silicio y aluminio puro. Dado que la radiación UV va más allá del área de soldadura inmediata, el ozono también se genera fuera del área del arco y los gases protectores.

CUIDADO CON LOS REFLEJOS

Además, es importante no subestimar los rayos reflejados. El material negro como el hierro o el acero estructural (por ejemplo, S235JR + AR) se suelda en talleres de metalurgia. El ozono generado durante la soldadura se desintegra más rápidamente en las partículas de humo y otros polvos generados durante la soldadura MIG y MAG, por ejemplo, durante la molienda. Además, la radiación de ozono es absorbida más rápidamente por las superficies oscuras de las piezas de trabajo hechas de material negro. La situación es diferente para la soldadura TIG: las piezas de trabajo procesadas en este proceso normalmente están hechas de aluminio o acero inoxidable. Sus superficies metálicas brillantes reflejan la radiación UV, lo que significa que se puede formar ozono incluso a cierta distancia del lugar de soldadura.

Los reflejos también se ven favorecidos por la baja generación de humo durante la soldadura TIG. Cuanto menos humo se genera, más radiación UV puede propagarse, lo que a su vez conduce a una mayor formación de ozono. Además, el ozono es un gas inestable: el humo o el polvo promoverían su descomposición en oxígeno, lo que no es el caso si el desarrollo de humo es bajo. Por lo tanto, es importante no solo usar succión puntual para capturar las partículas en forma de humos de soldadura y ozono en la fuente. La ventilación de la sala de apoyo evita la propagación del ozono en la sala de la fábrica.

EL ELECTRODO HACE LA DIFERENCIA.

Si se usa un electrodo de tungsteno que puede contener óxido de torio durante la soldadura TIG, específicamente cuando se trabaja con materiales de aluminio, entonces el soldador está expuesto a radiación radioactiva debido a la inhalación de humo. La intensidad de la exposición a la radiación depende del procedimiento de soldadura, es decir, si se realiza con CC o CA. En la soldadura TIG con DC, puede suponer que el valor umbral anual de 6 miliSievert (mSv) no se supera al inhalar óxido de torio. Sin embargo, si la soldadura se realiza con CA, por ejemplo, cuando se utilizan materiales de aluminio, es probable que se supere el límite.

La consecuencia puede ser daño al periostio, médula ósea, hígado y pulmón. En general, recomendamos evitar los electrodos de tungsteno que contienen óxido de torio y utilizar aditivos equivalentes como el cerio o el lantano. Si esto no es posible por razones técnicas, entonces se requiere extracción en la fuente con dispositivos de filtro probados por IFA (W3) o si se rectifican los electrodos con extractores de polvo de clase H1 (consulte BGI 746).

Por último, pero no menos importante, existe un peligro debido a sustancias cancerígenas peligrosas durante la soldadura TIG, ya que el acero al cromo-níquel se suelda con frecuencia mediante este proceso. Esto produce compuestos de óxido de níquel y cromo (VI), que pueden irritar el tracto respiratorio y dañar el sistema nervioso. Por lo tanto, es esencial una protección efectiva en el trabajo mediante el uso de potentes sistemas de extracción y dispositivos de filtración.

Soldadura MIG: altamente peligrosa a pesar de las menores cantidades de humos de soldadura

La soldadura MIG se considera un método de soldadura altamente productivo y rápido, y se utiliza principalmente cuando se procesan metales sin hierro, por ejemplo, para la fabricación de plantas, aparatos o aviones. En comparación con la soldadura MAG, la soldadura MIG no utiliza gases activos, sino gases inertes e inmutables. Principalmente argón, pero en casos individuales también el costoso helio ayuda a proteger la costura de soldadura contra la oxidación debido a la influencia externa del oxígeno del aire.

Sin embargo, esta es exactamente la razón del riesgo para la salud del soldador. La soldadura MIG es un tipo de soldadura por arco. El arco es crucial para mantener una alta productividad. Esto garantiza altas temperaturas y quema el hilo de soldadura que se enrolla en un carrete. Esto a su vez se utiliza, por un lado, como electrodo activo y, por otro lado, como material de aporte. El 95% de las sustancias peligrosas creadas durante la soldadura generalmente son causadas por el material de aporte.

Cancerígeno a pesar de las bajas emisiones

La soldadura MIG causa cantidades relativamente bajas       de humos de soldadura en comparación con la soldadura MAG, sin embargo, los riesgos se pueden encontrar al observar los detalles.  La soldadura de materiales de aluminio libera humos de soldadura que incluyen óxido de aluminio. Esta sustancia peligrosa se clasifica como un riesgo para los pulmones y puede causar depósitos de polvo en el tracto respiratorio, sobre todo en el pulmón mismo. Los soldadores pueden enfermarse con un aluminosis irreversible, que en España es, después de todo, una enfermedad profesional sujeta a indemnización. Es menos la duración de la exposición que la intensidad que causa la enfermedad. La irritación del tracto respiratorio también puede ocurrir.

También es necesario considerar el riesgo de ozono cuando se suelda con MIG aleaciones de aluminio. La formación del gas es causada principalmente por el arco en combinación con una baja cantidad de humos de soldadura. Los rayos UV están obstruidos en su propagación ya que se liberan menos humos de soldadura.

 Además, también se reflejan en las superficies brillantes de aluminio y acero inoxidable, que son los materiales más procesados. Así es como emerge el ozono en el entorno del lugar de trabajo. Más polvo promovería una mayor descomposición de este gas inestable en oxígeno. La inhalación de ozono conduce a irritaciones de las membranas mucosas, intoxicación aguda por gases irritantes o edema pulmonar. Se genera diez veces más ozono durante la soldadura MIG que en el proceso de soldadura TIG.

Aleaciones de níquel como material auxiliar altamente peligroso

El factor de riesgo más alto para materiales de aporte está presente cuando se suelda con MIG níquel o aleaciones a base de níquel. Si estos consisten en un alto porcentaje de níquel, entonces los humos de soldadura incluyen óxido de níquel de hasta 87%. El óxido de níquel a su vez se clasifica como cancerígeno.

Si las aleaciones a base de níquel también incluyen cobre, entonces puede suponer que se crean grandes cantidades de humos de soldadura en comparación con el trabajo con combinaciones que contienen cromo, cobalto o molibdeno. El óxido de cobre se convierte en el componente principal; Se clasifica como tóxico y puede causar fiebre metálica.

En general, lo siguiente se aplica a la soldadura MIG: a pesar de las cantidades más bajas de humos de soldadura, todas las sustancias peligrosas que se presentan aún muestran un alto factor de riesgo para la soldadura MIG, de la misma manera que los humos de soldadura.

Es necesario implementar medidas de ventilación relevantes, ya que un cambio en los procesos que usan sustancias menos peligrosas no es posible para la soldadura MIG y la mejora del lugar de trabajo no proporciona el alivio deseado de las sustancias peligrosas relacionadas. Los soldadores deberían preferir particularmente la extracción directa en la zona de generación.